CNC szerszám magasság mérésének és beállításának részletes útmutatója
A megmunkálás során a szerszám geometriája és a helyes befogás rendkívül fontos a pontosság és a felületminőség érdekében. A külső és belső szerszámbemérés, a munkadarab bevitelének és a szerszámtartóba történő helyezésének pontossága alapvető feltétel a biztonságos és hatékony CNC megmunkáláshoz. A Renishaw soron következő webinárjára való regisztráció segíthet a folyamatos karbantartásban és a szerszámok korrekciós értékeinek naprakészen tartásában.
A szerszámbemérés szerepe és célja
A megmunkáló gépbe telepíthető automatikus szerszámbemérővel határozzuk meg a szerszám hossz- és átmérő/sugár geometriáját, amikor szerszámot cserélünk. Mintegy biztonsági ellenőrzésként a mért értékeket összehasonlítjuk egy előre megadott értékkel. A munkadarab bemérő segítségével megmérünk egy-egy jellemző aktuális méretét és frissítjük az adott szerszám korrekciós értékeit. A külső szerszámbemérővel végzett méret-meghatározás lényege, hogy az NC géptől függetlenül meghatározzuk a szerszám hossz- és keresztirányú korrekciós méreteit.
Szerszámgép belső és külső mérési módok
A szerszámbemérés lehet külső (NC géptől független mérés) és szerszámon belüli (tapintó vagy mérőoptika). A mérés első lépése a mérendő szerszám tulajdonságainak kiválasztása, majd a szerszám befogása és a mérőoptika alá forgatása. A karbantartás érdekében fontos a tapintók kalibrálása, mert a pontos méret meghatározás szempontjából ez a kulcsfontosságú lépés.
- Ha nincs külső szerszámbemérőnk vagy mérőtapintónk, használhatunk etalon darabot a beméréshez. Ezzel a módszerrel is meghatározhatók a hossz- és keresztirányú korrekciós értékek.
- A szerszámbemérés lehet CNC gépen belüli mérés, ahol a mérőtapintó fej érintkezik a szánhoz rögzített kalibrált tapintóval.
- A pontosabb beállítás érdekében a szerszámokkal végzett érintkezési pontokat és a kalibrált referenciapozíciókat figyelembe kell venni.
A pontos élezés és a szerszám állapotának figyelése
Az ellenőrzések elsődleges célja a torzulások és a kopás megelőzése. Ha a szerszám geometriája jelentősen eltér a vezérlőben megadott értékektől, a megmunkálási műveletek nem a várt módon fognak végbe menni. Nagyobb kinyúlás esetén csökken a szerszám merevsége, terhelés alatt nagyobb a kihajlás, ami rontja a megmunkálás pontosságát. A kiegyensúlyozatlanság szétveri a csapágyakat, ezért elővigyázatosság szükséges a befogásoknál és a geometriai adatoknál.
A feldolgozás során az automatikus szerszám- és munkadarab bevitele után a beállítási pontokat úgy kell megválasztani, hogy azok a referenciapozíciónak vagy a kész alkatrésznek feleljenek meg. A szerszámút tervezése kritikus: a rövidebb út és a kevesebb üres szerszám idő növeli a hatékonyságot, és csökkenti a programozási terhelést. A végső kontúr megmunkálásakor folyamatos, egymást követő menetben történik a megmunkálás a kívánt felületi minőség érdekében.
A megmunkálás lépései CNC technológiával
- Beállítás és befogás: a munkadarab megfelelő pozicionálása és rögzítése a gépen. Meg kell győződni arról, hogy a befogási mód nem befolyásolja a CNC megmunkálást.
- Első megmunkálási lépések: belső forma és belső üreg folyamata, majd alakfeldolgozás. A futtatandó folyamatokat köthetjük össze ugyanazzal a pozicionálási és szerszám-CNC megmunkálási folyamattal a hatékonyság növelése érdekében.
- Többszörös beállításokra lehet szükség: egyazon telepítésen belül több folyamat esetén a kevésbé merev munkadarab először kerül megmunkálásra, hogy minimalizálják a deformációt.
- Programozás előtti felkészülés: az alkatrész szerkezete, gyárthatósága, a szerszámgép funkciója és a gyártási környezet figyelembevétele.
- Feldolgozási útvonal kiválasztása: a leggyorsabb és legrövidebb út megtalálása, a vágási mennyiség optimalizálása a hatékonyság érdekében.
- Automatikus feldolgozás felügyelete: a vágási folyamat során figyelni kell a terhelés változását, a zajt, és a simítás minőségét, szükség esetén módosítani a paramétereket vagy leállítani a gépet.
- Megfelelő szerszám kiválasztása és beállítása: a szerszám geometriája, bevonata és a megmunkálás célja alapján kiválasztva az optimális eszközt alkalmazni.
- Feldolgozási eljárási lap és dokumentáció: tartalmazza a rajz- és programfájlok nevét, a befogási vázlatot, a használt szerszámokat, a maximális vágási mélységet és a feldolgozás jellegét.
A szerszámmagasság mérésének gyakorlati megközelítése
A szerszámmagasság bemérő eszközök fontosak a zéróponthoz való visszatérésnél és a késztermék pontosságának biztosításánál. A videók és bemutatók szerint a nyák gravírozáshoz például a nyomtatott áramkörök illesztő kártyáin is használható a szerszámmagasság bemérő, amely pontos referenciafelületet ad a nullpont felvételéhez. A hatékony CNC megmunkálás alapja a precíziós szerszámválasztás és az optimális forgácsolási paraméterek betartása. A modern CNC technológia megköveteli a szerszámoktól a maximális éltartamot, a rezgésmentes futást és a precíz mérettartást.
A szerszám magasságának és állásának figyelése segít elkerülni a torzulásokat és a felületi hibákat. A megfelelő szerszám kiválasztása és a vágási paraméterek egyensúlya a megmunkálás költséghatékonyságának kulcsa: a megmunkálás összköltségének csak néhány százaléka a szerszámköltség, amely a gép- és anyagköltségek mellett mérhető.
CNC szerszámhossz bemérő
Szerszámbemérés és alapfogalmak
A szerszámbemérés alapjai attól függnek, milyen bemérési módot alkalmazunk. Külső szerszámbemérés során a mérés a gép memóriájától függetlenül történik, a mérőtapintó fejet a szánhoz rögzített kalibrált tapintóval érintkezésbe hozva. A belső megmérés a gépen belül zajlik, ahol a tapintófej érintkezik a szerszámmal. Ha nincs mérőeszköz, etalon darab segítségével is elvégezhető a bemérés, a pontos korrekciók érdekében.
- Szerszámbemérés külső módszere: a hossz- és keresztirányú korrekciók meghatározása.
- Szerszámbemérés gépen belüli módszere: tapintófej, kalibrálás és nullpontfelvétel.
- Etalon alapú bemérés: ismert befoglaló méretekkel rendelkező testet felhasználva történő bemérés.
A gyakorlati tanácsok összefoglalása
A szerszámmagasság és geometria pontos meghatározása nélkülözhetetlen az eredményes CNC megmunkáláshoz: a szerszám helyes beállítása és a megfelelő korrekciók alkalmazása biztosítja a megmunkálás pontosságát, a felületi minőséget és a hosszú élettartamot. A szerszámkészlet kiválasztása során figyelembe kell venni a bevonatokat, a tartó anyagot és a gyártási környezetet. A megmunkálás során a vágási sebesség, a mélység és az előtolás kombinációjának optimalizálása kulcs a hatékonyság és a minőség szempontjából.
A Renishaw és az Elbo Controlli típusú szerszámbemérő gépek hazai forgalmazójaként a partnerségek és a szakmai tanácsadás erősítésére törekszünk a szerszámgazdálkodás és a gyártástervezés területén. Mint a részvétel és a folyamatos fejlődés elkötelezettjei, célunk, hogy a megmunkálóiparban a szerszámfelhasználás tudatosabbá váljon, és a gyártási folyamatok hatékonysága nőjön.
Biztonság és minőség a gyakorlatban
Fontos, hogy a beállítási pontok ne veszítsenek el a több lépcsős megmunkálás során. A szerszám elakadásakor vagy leállásakor a vágóerő megváltozása torzítást okozhat a felületen, ezért a vágási terhelés és a hűtés egyensúlya kulcsfontosságú. A szerszám állapotát folyamatosan figyelemmel kell kísérni a minőség és a biztonság érdekében.
tags: #cnc #szerszam #magassag #mero #epitese