A tejtermékgyárban a normál páratartalom
Az ipari területeken, termelőüzemekben és irodaházakban jó esetben összetett légtechnikai rendszerek gondoskodnak a levegő minőségének magas szinten tartásáról.
Ehhez azonban előfeltételként folyamatosan mérni és monitorozni kell a levegő összetételét és tulajdonságait, hogy arra a kellő időben és kellőképpen reagálni lehessen.
Különösen akkor kell erre nagyon odafigyelni, amikor hidegebb évszakok és időszakok vannak.
Ilyenkor a külső környezeti levegő hideg és száraz.
Általában ez a levegő kerül felmelegítésre és befúvásra olyan formában, hogy az, az embereknek komfortosabb érzetet, kellemes meleget biztosítson.
A felmelegítés hatására azonban a nagy sűrűségű hideg levegőből kisebb sűrűségű melegebb levegő lesz.
Ennek abszolút nedvességtartalma viszont nem változik és az így felmelegített levegő páratartalma alacsonnyá válik.
Ennek aránya esetenként akár az 5%-os szint alá is lecsökkenhet.
A száraz levegőnek nem csak emberekre vetíthető kedvezőtlen hatásai vannak, hanem a gyártástechnológiákra is rossz hatással van.
Ebből kifolyólag napjaink gazdaságában kiemelkedően fontos az ipari párásítás és a levegő minőségének normalizálása, valamint annak fenntartása.
Mindenhol, ahol termékeket és árukat tárolnak, tárgyakat archiválnak, a megfelelően beállított légszárítás óvja meg a tulajdonosokat a nedvesség okozta lehetséges következményektől, mint a csomósodás, penészképződés vagy a korrózió.
A tejipari élelmiszeriparban állandóan jó minőségű és szigorú előírásoknak megfelelő termékek előállítására van szükség olyan alapanyagokból, amelyek összetételükben vagy fizikai tulajdonságaikban változhatnak.
A tejfeldolgozásban szerepet játszó tipikus gyártási folyamatok, például a termikus ciklusok és a mechanikai műveletek (keverés, szűrés, dagasztás, préselés stb.) Jelentősen megváltoztathatják a reológiai tulajdonságokat, és viszont a végtermék jellemzőit.
A gyártási folyamat vezérléséhez először meg kell határozni, majd meg kell mérni azt a minőséget vagy paramétert, amely a folyamat aktuális állapotát jellemzi.
A legtöbb tejtermelési folyamat folyadékokat és félszilárd anyagokat tartalmaz.
A tejtermékek feldolgozásával foglalkozó mérnökök és üzemüzemeltetők felismerik a viszkozitásmérés szükségességét, és megfelelő korrekciós intézkedésekkel beavatkoznak a kiváló minőségű és következetes termékreológia előmozdítása érdekében.
A folyadék viszkozitásának figyelemmel kísérése egy folyamat során gyakran azt jelenti, hogy a folyadékból mintát veszünk egy tartályból vagy csővezetékből, és a mintát olyan laboratóriumba viszik, ahol annak reológiai tulajdonságait laboratóriumi viszkoziméteren vagy reométeren mérik.
A megállapítások alapján tájékoztatni kell a folyamat kezelőjét arról, hogy a folyadék a kívánt viszkozitású-e, vagy ha további lépésekre van szükség, akkor a beavatkozást követően új méréseket kell végrehajtani.
Ezt a rendszert off-line vagy kézi vezérlésnek hívják, számos nyilvánvaló hátránnyal - időigényes és gyakran pontatlan még tapasztalt üzemeltetőknél is.
Az alternatíva egy in-line viszkoziméter használata, amely folyamatosan figyeli a folyadék viszkozitását a folyamat során.
Ez a műszer kimeneti jelet ad, amely, ha megjelenik, a kezelő számára biztosítja a folyamat irányításához szükséges információkat.
A hagyományos viszkoziméterek problémákat tapasztalnak a csővezeték és tartálykeverő berendezések folyadékáramlásával kapcsolatban.
Általában a viszkoziméterek nem működnek megfelelően turbulens áramlásban.
A forgó műszerek csak egy bizonyos maximális áramlási sebességig működnek.
Az áramlást ellenőrizni kell a nyomásesés viszkoziméterei szempontjából.
A folyamatkörnyezet kialakítása után általában kevés erőfeszítésre van szükség a rendszerek integritásának konzisztenciájának fenntartásához - a kezelők bízhatnak a szigorú ellenőrzésben a tejtermékek gyártási minőségirányítási megoldása.
Ahol az élelmiszer-folyamat folyamatos, az on-line érzékelés (amely valós időben meghatározza a folyamat állapotát) ideális módszer a probléma kezelésére.
A tejtermékgyárban a megfelelő páratartalom fenntartása kulcsfontosságú a termékek minőségének és állagának megőrzéséhez.
A túlzottan száraz levegő kiszáradást, deformációt, repedéseket és rugalmasságvesztést okozhat a tejtermékekben, ami negatívan befolyásolja azokat.
A megfelelő páratartalom hozzájárul a termékek eltarthatóságának növeléséhez és a feldolgozási folyamatok zavartalan lebonyolításához.
A tejtermékek, mint a joghurt, vaj, tej, krém, fagylalt, sajt és tejpor gyártása során a reológiai tulajdonságok, mint a viszkozitás, rendkívül fontosak.
Ezek a tulajdonságok befolyásolják a termék szájérzetét, ízét és aromáját.
A gyártási folyamat optimalizálásához és a minőségbiztosításhoz elengedhetetlen a viszkozitás folyamatos mérése és ellenőrzése.
A korszerű technológiák, mint az inline viszkoziméterek és sűrűségmérők, lehetővé teszik a valós idejű adatgyűjtést és a folyamatok automatizált vezérlését.
Ezek a rendszerek segítenek elkerülni a termelési hibákat, csökkenteni a költségeket és garantálni a termékek konzisztens minőségét.
Az mfactory által tervezett és telepített technológiák kiválóan alkalmasak akár komplex ipari csarnokok és egyéb épületegyüttesek belső levegő páratartalom szabályozására.
Egy termelő, gyártó ipari környezetben egyértelmű és ésszerű okokból rendkívül fontos a levegő páratartalom szabályozása.
Ugyanis a száraz levegő által kiváltott gyakori légúti megbetegedések nemcsak a betegség elszenvedői számára kellemetlenek, hanem a vállalat eredményességére is közvetett kihatással van.
Az emberi erőforrástól való váratlan elesés, más egyéb forrásait is aktívan felemészti a vállalatnak: például azt, hogy helyettesítő emberi kapacitást kell szervezni.
Ez az erőforrás allokáció értékes időbe telik, valamint költségekkel és közbenjárással jár.
Tehát nem biztos, hogy egyszerű a kieső munkaerőt pótolni (ha egyáltalán sikerül).
Ennek eredményeképpen nagy eséllyel következhetnek be termelési kiesések, sorállások és tervtől való eltérések, amelyek aztán tovább göngyölhetik az okozott problémák listáját.
A megfelelő páratartalom, hőmérséklet és hősugárzás jelentős szerepet játszik a termelési hatékonyság, a minőségbiztosítás és a munkavállalói jólét szempontjából.
Az iparágak széles spektrumában az optimális helyiségklíma alapvető fontosságú a szabványosított termelési folyamatok, a minőségbiztosítás és az értékmegőrzés szempontjából.
A gyártási környezet klímájának megfelelő szabályozása, amely magában foglalja a levegő páratartalmának, hőmérsékletének és hősugárzásának kontrollját, elengedhetetlen a termelési eredmények optimalizálása és az anyagok tulajdonságainak megőrzése érdekében.
A gyártási eredmények szorosan kapcsolódnak a helyiségklíma állapotához.
Ha a levegő páratartalma túl alacsony, az anyagok tulajdonságai megváltozhatnak, ami elektrosztatikus feltöltődéshez vezethet, zavarokat okozva ezzel a termelésben és növelve a költségeket.
A páratartalom szabályozásának elmulasztása különösen káros lehet azokban az iparágakban, ahol vízmegkötő anyagokat, például papírt, kartont, fát vagy textilrostokat dolgoznak fel.
A megfelelően szabályozott levegő páratartalom kulcsfontosságú szerepet játszik az elektrosztatikus kisülések (ESD) megelőzésében is, amelyek különösen az elektronikai és számítástechnikai gyártásban okozhatnak jelentős károkat és termelési fennakadásokat.
A Zollner Elektronik AG példája mutatja, hogy az optimális páratartalom milyen előnyökkel jár a gyártásban.
A váci üzemükben alkalmazott DRAABE levegő párásító rendszerek védenek az elektrosztatikus feltöltődéstől, így csökkentve a termelési zavarokat és az anyagkárosodást.
Az állandó, megfelelő páratartalom biztosítja az anyagok vezetőképességét, lehetővé téve az elektromos töltések biztonságos elvezetését, ezzel növelve a termékek minőségét és megbízhatóságát.
Ezen túlmenően, az optimálisan párásított levegő elősegíti a forrasztópaszta jobb felvitelét a nyomtatott áramkörökön, kiküszöbölve a szükséges előkészítő szárítási lépéseket és ezzel javítva a gyártási sebességet.
Az elektrosztatikus feltöltődés megelőzésére a levegő optimális páratartalma a legjobb védelmet nyújtja.
A levegő magasabb páratartalma növeli az anyagok vezetőképességét, ezzel csökkenti a kisülések kockázatát.
Emellett az elektrosztatikus feltöltődéssel rendelkező felületek porvonzó képessége is csökken, javítva a tisztaságot és csökkentve a szennyeződések felhalmozódását a gyártási környezetben.
A folyamatos és ellenőrzött páratartalom nemcsak a statikus elektromosság kockázatát minimalizálja, hanem javítja a gyártási helyiségek általános pormentes állapotát, ami tovább növeli a végtermékek minőségét.
Ezen felül az „emberi” tényező is élvezi a jó helyiségklíma előnyeit.
A termelési folyamatok szabványosítása nagyban függ a munkahelyi helyiségklímától.
A megfelelő páratartalmat mérőeszközök nélkül nehéz megállapítani és megítélni; éppen ezért ezt a termelési tényezőt gyakran figyelmen kívül hagyják.
Amennyiben túl száraz a levegő, akkor az anyag megváltozása vagy az elektrosztatikus feltöltődés termelési zavarokhoz és többletköltségekhez vezethet.
A páratartalomhoz hasonlóan a hőmérséklet is számos gyártási lépésnél fontos folyamatparaméter.
Gyakran nem szabad túllépni bizonyos maximális értékeket a termelés során, hogy ne kerüljenek veszélybe a végtermék elvárt tulajdonságai.
A gépek által leadott hő jelentős hőterhelést eredményezhet, ami magas energiaköltségeket okoz a hűtés során.
A termelékenység és a kellemes munkahelyi klíma elválaszthatatlan egymástól.
Ez egy aktuális brit tanulmány eredménye, amelynek keretében két éven keresztül vizsgálták a hőmérséklet és a páratartalom munkahelyi teljesítményre gyakorolt hatását.
A tanulmány szerint a cégek pozitív hatásokra számíthatnak a munkavállalók részéről: kevesebb hiányzás, jobb termékminőség, magasabb munkahelyi teljesítmény és fokozottabb kötődés, illetve kreativitás.
Ezen felül a páratartalomnak közvetlen hatása van az egészségre is.
A papír, a karton, a fa, a textilrostok, a bőr és számos élelmiszer higroszkópos anyag, mely érzékenyen reagál a száraz levegőre.
A kiszáradás, a deformáció, a repedések, a rugalmasság hiánya és a tapadás veszélyeztetik a minőséget és zavarják a feldolgozási folyamatot.
Ezen felül kellően magas páratartalom esetén megköthető a por, és optimalizálhatók a ragasztási és lakkozási folyamatok.
Számos ragasztási és lakkozási folyamathoz optimális helyiségklíma szükséges a folyamat zavartalan és optimális eredménnyel járó végrehajtásához.
A túl száraz vagy túl meleg levegő befolyásolja a megszilárdulást, és csökkenti az enyv és a ragasztó szilárdságát.
A teljes körű elektrosztatikai védelem érdekében ahol csak lehet el kell kerülni a feltöltődést, és definiált, ellenőrzött kisülést kell biztosítani.
Ehhez az optimális páratartalom kétszeresen is hozzájárul: 40 % és 60 % közötti relatív páratartalom esetén természetes, vezető nedvességfilm keletkezik az anyagokon.
Ezáltal a rosszul vezető felületek és a szigetelő anyagok is nagyobb vezetőképességűek lesznek.
A magasnyomású technológiával működő direkt helyiség párásítás ma számos ipari alkalmazásnál a technika legújabb állását képviseli.
A direkt helyiség párásítás esetében a levegő párásítók a klímaberendezésbe történő, központi beépítés helyett közvetlenül a gyártócsarnokba, illetve a párásítandó helyiségbe kerülnek beépítésre.
A kis méretű, falra vagy mennyezetre szerelt levegő párásítók szükség esetén mikrofinomságú ködöt permeteznek szét, amelyet a helyiség levegője azonnal felvesz, és egyenletesen eloszlik a helyiségben.
A mikrofinomságú, 15 μm alatti cseppméretű párásítást a magasnyomású technológia biztosítja, amely a vizet 85 bar üzemi nyomáson préseli keresztül a nagy teljesítményű fúvókákon.
A légtechnika és a vízporlasztás szétválasztásával a rendszerek a klímaberendezéstől függetlenül, csekély építési erőfeszítéssel beszerelhetők.
A központi vízelőkészítés és a decentralizált levegő párásítás közötti kapcsolatot speciális, mindössze ujjnyi vastagságú magasnyomású tömlők, valamint áram- és vezérlővezetékek biztosítják.
A minőség és a higiénia szempontjából döntő fontosságú a vízelőkészítés.
A kezeletlen víz nem alkalmas a levegő párásítására.
Ennek oka a víz számos összetevője.
A baktériumok, csírák, lebegő anyagok, sók és más ásványok nagyon veszélyesek lehetnek az egészségre és a gépek működőképességére.
Különösen tiszta helyiségekben, vala- mint a gyógyszer és elektronikai iparban úgy kell előkészíteni a vizet, hogy ne juthasson plusz por a termelőhelyiségekbe.
A szükséges relatív páratartalmat digitális vezérlőrendszerek szabályozzák, amelyek folyamatosan felügyelik a helyiségek klimatikus viszonyait, és állandó páratartalom szintet biztosítanak.
A levegő párásítók aktiválása hajszálpontosan a beállított célérték alatt történik.
A sajt optimális éréséhez 2°C és 15°C közötti hőmérséklet, valamint 75% és 95% közötti relatív páratartalom szükséges.
A kívánt érési fokozattól és a sajtfajtától függően a megfelelő levegő páratartalomnak kihatása van a késztermék aromájára és ízére.
A kiegészítő levegő párásítás ezen kívül megakadályozza a sajt nemkívánatos tömegvesztését, mivel az állandó páratartalom következtében a levegő nem tud nedvességet elvonni a sajttól.
A pékáruk esetében a sütési folyamat során a kellően magas levegő páratartalom segíti az élesztős tészta megduzzadását, és megakadályozza a bőrképződést a nyers tészta esetében.
A kiegészítő levegő párásítás véd a termelési és tárolási folyamat során fellépő tömegvesztéssel szemben, és az élelmiszeripar számos területén támogatja az érési folyamatot.
A tejszín a tejzsír koncentrált vizes fázisú emulziója; a koncentráció a krém típusától függ.
A tejben a tejzsír emulziója vizes oldatban, amely sokféle fehérjét, laktózt és sót tartalmaz.
Amikor ezt a tejet a gyárban homogenizálják, ezek a gömbök megtörnek, és a zsír kisebb cseppekbe oszlik, fehérjék által is stabilizálva.
Ezek változó viszkozitást és reológiai viselkedést mutatnak, amely a keverék formulájától és a feldolgozás körülményeitől függ.
A vaj egy tejtermék származék, amelyet vízcseppek emulziójának definiálhatunk a tejzsír félszilárd mátrixában.
A tejzsír-mátrix elsősorban a vaj textúrájáért felel, amely egy folyékony olaj-közegbe öntött zsírkristályok háromdimenziós hálózatából áll.
A joghurt reológiai viselkedése a tej koncentrációjától, összetételétől és előkezelésétől (különösen hőkezelésétől), az indító kultúrától és az inkubációs körülményektől függ.
A reológiai tulajdonságok mérése lehetővé teszi a gyártási folyamatban részt vevő változók hatásának jellemzését és előrejelzését a végtermék érzékszervi vonatkozásaira, különösen annak textúrájára.
A fagylalt nagyon összetett termék; tartalmaz többek között tejzsírcseppeket, de tartalmaz cukorkristályokat, jégkristályokat és légbuborékokat is.
A sajtban a tej kazeintartalma jelentősen befolyásolja az oltó gél reológiai tulajdonságait, kötési sebességét és maximális feszességét.
A tejport „porlasztva szárítással” állítják elő, ahol a sűrített tejet nagy nyomáson nagyon finom fúvókákon keresztül meleg levegő kamrába kényszerítik.
Ezt a folyamatot széles körben használják olyan változatos termékek előállítására, mint a bébiételek, kávé, leveskeverékek és színezékek.
A szárítás hatékonyságát nagyrészt a porlasztás mértéke határozza meg, amely közvetlenül arányos a betápláló oldat viszkozitásával.
Így a tej viszkozitása a porlasztási lépésben döntő hatással van a keletkező tejpor jellemzőire.
A tejtermékiparban az ügyfelek nagyra értékelik az ízt és az állagot.
A textúra az a szájban érzett „érzés”, amikor a terméket elfogyasztják, általában a termék viszkozitásának mérésével értékelik, és „meg tudja csinálni vagy megtörheti” a termék fogadását.
A textúra fontosságát növeli az a bonyolult mód, ahogyan kölcsönhatásba lép magasabb profilú csapattársaival: íz, aroma és zamat.
Az élelmiszer-reológia közvetlenül összefügg a végtermék fogyasztók általi elfogadásával.
A tejben és a tejszínben a reológiai viselkedés olyan, mint az emulziók és szuszpenziók.
Mindkettő newtoni vagy nem newtoni viselkedést mutathat, annak összetételétől, körülményeitől vagy folyamataitól függően, amelyeknek ki lehet téve.
A viszkozitás befolyásolja a termék szájérzetét.
A tejtermékkészítmények összetett rendszerek, széles körű alkalmazásokkal és kereskedelmi felhasználással.
Példa: Viszkozitás monitorozása a túró előállításának „vágási idejének” eldöntésére
Az inline viszkoziméter egyik példája a tej alvadásának nyomon követése túró előállítása céljából.
A keverési folyamat során a viszkozitás jellemzése hasznos a stabilitás és a végpont meghatározásában.
A homogenizálás során sok tejtermék (amelyek emulziók) jelentős viszkozitásnövekedésen mennek keresztül, amikor a cseppméret csökken.
Ennek a növekedésnek az összege tehát jó mutató lesz az emulzió minőségének.
Példa: Permetezési folyamat optimalizálása szárított tejtermelésben
Ez a folyamat két szakaszból áll, először a folyékony tejet bepárlóba koncentrálják, majd a tömény tejet megszárítják úgy, hogy permetezőszárítóban forró levegőbe áramlik.
A permetezési eljárás hatékonysága azonban a permetszárítóba belépő koncentrált tej viszkozitásától függ.
Ha a viszkozitás túl magas, a szórási folyamatot hátrányosan befolyásolja, és romlik a folyamat hatékonysága és a termék minősége.
Példa: Csokoládéval bevont édesipari termékek megtakarításai a csokoládéfogyasztásban
Az anyagköltségek ellenőrzésére szolgáló soros viszkoziméterre példa a csokoládé-édesipari termékek gyártása.
Az olvasztott csokoládé viszkozitása fontos az édességek bevonása során.
Ha a viszkozitás túl magas, akkor túl sok csokoládé tapad a termékhez, így a folyamat kevésbé gazdaságos, és ha a csokoládé nem elég viszkózus, akkor túl kevés ragaszkodik hozzá a termékhez.
A mai tejfeldolgozó vállalatok már megkezdik az örökbefogadását
A művelet összértéke (TVO), amelyet adaptációjaként fejlesztett ki TCO (teljes üzemeltetési költség).
Míg a TCO az eszköz költségkomponenseire összpontosít, a TVO folyamata kibővíti a TCO-t, keresve az eszköz-kihasználás optimalizálásának módjait a bevételek növekedése érdekében.
A TVO módszertanának megvalósítása hasznos adatok gyűjtésével jár, amelyek mélyebb betekintést nyújtanak a folyamatokba.
A rögzített adatok, például az áramlási sebesség, a hőmérséklet, a viszkozitás alakulása vagy a termék összetétele, üzemenként változó.
Az adatok elemzése és a folyamat időbeli teljesítése elengedhetetlen az alapvonal kialakításához, a lehetséges kérdések kiemeléséhez és a fejlesztések számszerűsítéséhez.
A Rheonics gyújtószikramentes érzékelőket kínál, amelyek ATEX és IECEx tanúsítvánnyal rendelkeznek veszélyes környezetben való használatra.
A gyújtószikramentes és robbanásbiztos tanúsítványok lehetővé teszik egy meglévő érzékelő testreszabását is, lehetővé téve ügyfeleink számára, hogy elkerüljék az alternatíva azonosításával és tesztelésével kapcsolatos időt és költségeket.
ATEX (2014/34 / EU) tanúsítvánnyal
Az ATEX tanúsítvánnyal rendelkező, gyújtószikramentes érzékelők megfelelnek a 2014/34/EU ATEX-irányelvnek, és gyújtószikramentességi tanúsítvánnyal rendelkeznek az Ex ia szerint.
Az ATEX tanúsítvánnyal rendelkező érzékelők Európában és nemzetközileg is elismertek.
Ez egy nemzetközi tanúsítvány, amely biztosítja a veszélyes területeken történő használat biztonságát.
Az érzékelőt közvetlenül telepítse a folyamatfolyamba valós idejű viszkozitás és sűrűség mérések elvégzéséhez.
Nincs szükség megkerülő vezetékre: az érzékelő sorba merülhet; az áramlási sebesség és a rezgések nem befolyásolják a mérési stabilitást és pontosságot.
A Rheonics innovatív folyadékérzékelő és felügyeleti rendszereket tervez, gyárt és forgalmaz.
Precíziós gyártás Svájcban, a soros viszkoziméterek és sűrűségmérők az alkalmazás által megkívánt érzékenységgel és megbízhatósággal rendelkeznek, amely a zord működési környezetben való túléléshez szükséges.
Stabil eredmény - még kedvezőtlen áramlási körülmények között is.
Nincs hatása a nyomásesésnek vagy az áramlási sebességnek.
Ugyanilyen jól alkalmazható a laboratóriumi minőségellenőrző mérésekre is.
tags: #mekkora #a #normal #paratartalom #a #valyoghazban